TYZY-DW型程控铁艺弯花机有TYZY-DW16C型和TYZY-DW16D型两种。

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上图是TYZY-16C型程控弯花机，该机是TYZY-16A型弯花机的升级版，将传统的时控装置改为程控装置。再配合脚踏开关节省了时间，提高了弯花效率。

随机配套模具有六套弯花模具。

装箱明细

上图是TYZY-DW16D型程控弯花机，该机是TYZY-DW16B型弯花机的升级版，该机是以TYZY-DW16C型电动弯花机为机体，通过电动弯花机主轴传递动力，配置弯管圆弧机构，折角机构和弯小圆弹簧机构，构成TYZY-DW16D全能型程控弯花机。该全能型弯花机除具有C型电动弯花机的全部功能特点外，又通过三个机构，增加了弯弧弯圆、捋直、折角、批量弯小圆的功能。

随机配套模具：6套弯花模具，3套异型装置。

 装箱明细

一、安全指示Safely notice:

           1.保证工作区干净，杂乱的区域以及工作台会引起意外。

    2.勿在危险的环境下使用。勿在潮湿或下雨的地点使用，或将其暴露在雨中，保持工作区域良好的照明。

            3.非专业人员勿靠近。所有参观者在工作区域内必须保持安全的距离。

            4.勿强行操作机器，让机器在设定速度下安全的执行工作。

            5.勿在工作状态保养机器，机器应进行适当的保养。

6.要经常检查减速机座紧固螺栓是否松动，如有松动现象及时拧紧，以防发生机械事故。

二、规格：技术数据:

 2.2机器功能与特色

       1.采用先进的减速装置，结构紧凑，运转平稳，扭矩力大，使用寿命长。

       2.设有运转程控装置，停机入料位置准确一致，花形大小、长短相同。

  3.模具设计新颖，圆弧光滑平整，没有坑洼等缺陷，模具展开空间大，便于操作。

4.一机多能，统一使用一个机箱体及动力传动，减少了用户的购置费用，达到了少花钱多办事的效果。

5.其中，TYZY-DW16D型弯花机还增加了弯圆弧机构，弯小圆（弹簧）机构，折角机构。

2.3 主要部件Main parts name:

1.脚踏开关；2.主机箱体；3.控制面板  4.挡臂，弯花模具在旋转时，通过挡臂顶住材料，使材料可以沿着模具旋转；5.固定机构，调好挡臂的距离后，顺时针转动，便可以固定挡臂了；6.摇把，通过摇把可以更精确的调整挡臂的距离；7.电源开关

三、铁艺弯花机的安装与调试:

1. 本机使用时，如能将四角固定效果会更好。调整好台面水平度，不小于5°为宜。

         2.设置配电箱，配电箱距地面高为1.5m以上。

         3.设备接三相电源，必须设置地线，确保用电安全。且连接电线应加防护管，以免电线外露发生危险，并要求用户用摇表检查漏电现象。

         4.试机前应首先在减速机箱体内加润滑油，一般使用40#、50#机械油，使用齿轮油最好，并按减速机的使用要求定期清理换油。注油孔.

      5.试机，检查工作台面无障碍物后，接通电源、点动试机，模具盘逆时针转为正确转动方向。

四、操作:

4.1弯花机构操作方法:

1.（调整停机入料位置）停机入料位置在产品出厂前均已调整到位，如果入料位置发生位移，可按图一所示将模具入料口调整到水平轴线夹角30°位置为宜。

(图一) 1

2.（调整阻挡座固定位置）将模具转至图二所示位置，然后将阻挡座伸缩臂向回摇，摇至伸缩臂距最短10—20mm时，将阻挡座向前推，使阻挡轮与模具的间距等于加工材料的厚度，即可锁紧阻挡座。这样就能保证卷花到最大尺寸时，模具与阻挡臂不会发生挤死现象，以免发生机器故障。

3.打开模具   在反转停机前应将模具打开，是阻挡轮顶在距离模具中心最近的位置上，如图二所示。防止加工材料变形脱离模具，影响产品加工质量。

4.设定时间

 铁艺弯花机有三种控制程序，011程序下使用小模具（即不带链条），022程序下使用大模具（带链条），033程序下使用附加模具，在该程序下，机器进行单一、连续性工作，例如弯圆，弯弧。

   a. 安装模具前，打开电源，先归位。拉出操作面板，开始设定时间。

   b. 设定弯花时间Adjust bending time：

选定模具安装→按“停止”键5秒，工作闪示灯快闪→设定时间:“反转点动”键，带表减小，“正转点动”键，代表增加，“自动”键小数点移一位，“复位“键代表确定→按停止键→再设定相应的模具程序。

例如：选定小模具（即不带链条）安装好后，按停止键5秒，工作指示灯快闪，设定时间为3.4秒，按停止键，工作指示灯闪动速度变慢，为正常速度的0.5倍，再设定程序改为011（若大模具设为022），按复位键确定。就可以工作了。

   c.如果在工作过程中需要完成紧急停止的动作，按的红色“停止”键。

5.更换模具Changing dies:

用手拿住模具，垂直向上用力，模具和磨盘便可整体卸掉，然后按模具要求的停机如料位置装上新换的模具即可，本机配有￠10、￠ 20、￠30三种阻挡轴，可根据花形需要选用、更换。

4.2弯圆机构操作方法

1.将被加工材料放置在轴套对应的卡料槽内，使机械逆时针旋转。用手控制被加工材料，使之逐渐向下位移，此时主轴转动，使被加工材料缠绕在轴套的外圆上，呈弹簧状。

     2.将芯轴从顶盖上方抽出。

     3.将弹簧固坯料从轴套上取下来。

4沿弹簧固坯料处单边锯开，使形成一个个圆环，将圆环调平。把断口处焊接后磨平，即成圆形产品。

5把轴套放置在原来位置上，将芯轴从顶盖上方装入，芯轴下端插入连接轴方空内，即可入料重新工作。

4.3弯弧机构操作方法：

      1.在弯花机台面上安装本机构，安装时应注意传动齿轮间隙在0.4mm左右为宜。

      2.本机两个主动滚轮由上半轮、下半轮和两个垫片组合而成，通过不同的组合可得到十五种卡料尺寸，根据加工材料尺寸，可调整两个主动轮的组合尺寸。

      3.将被加工材料放置调整好的主动轮槽内，旋动丝杠使被动轮将被加工材料压紧。

 4.被动轮逐渐加力，用控制面板反正轮，使被加工材料作往复运动，圆弧便逐渐形成。

 5.通过控制被动轮的压入尺寸，可得到不同弧度的加工产品。（本机构加工产品圆弧半径>75mm）。

 6.本机设计有两个支撑机构，加工较大圆弧时，可打开两个支撑，放置适当位置来支撑被加工材料。 

4.4折角机构操作方法:

      1.主动轮轴安装在150mm轴距的轴孔内，装上Φ两个转轮，在画板上，装上60°顶尖，将被加工材料放置在台面上，靠紧两个转轮，即可开机操作。

2.如果顶大于60°角时，可利用计时器控制顶尖的行程，来控制产品零件的角度大小。

3.为了保证顶角角度大小一致，操作时可利用本机的限位装置，使主轴带动凸轮。自动停止在一个位置。

4.摘掉60°顶尖，换上顶弧模具，可完成顶弧的作业生产，顶弧加工材料最大规格为10x10mm的方刚和40x8mm的扁钢。

5.折短料角度时，可用轴距为120ｍｍ的轴孔，但不能用60°顶尖，必须用90°顶尖操作。

五、维修保养:

• 设备在使用中要注意反转自动停机的灵敏性，发现不能自动停机时，应及时排除故障，以防损坏机器或模具。

1. 本说明书附有操作盘。

1. 维护保养按国家对机械设备保养规定的标准执行。

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